MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System)能夠優(yōu)化從訂單投入到產品完成的生產活動所需的全部信息：其運用及時、準確的信息，指導、啟動、響應并記錄生產活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的反應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的效率。MES系統(tǒng)不但可以改善設備投資回報率，而且有助于加快庫存周轉、提高收益。
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目錄
1、織造行業(yè)MES整體解決方案簡介
2、系統(tǒng)拓撲圖
3、織機無線數(shù)據(jù)監(jiān)控子系統(tǒng)
4、生產檢驗子系統(tǒng)
5、白坯條碼倉庫子系統(tǒng)
6、成品面料管理子系統(tǒng)
7、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)趨勢
織造行業(yè)MES整體解決方案簡介：
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是以嵌入式技術為核心，以自主研發(fā)的無線織機監(jiān)控設備WMC10X、生產檢驗設備TIC30X、條碼標簽打印設備BPS10X、凱泰智造執(zhí)行系統(tǒng)等為支撐，精心打造的一套整體紡織行業(yè)信息化解決方案。本系統(tǒng)通過織造車間現(xiàn)場安裝的無線織機數(shù)據(jù)監(jiān)測采集設備，實時采集和監(jiān)控織機轉速、效率、產量、停機等信息；通過檢驗車間的布匹產質量智能數(shù)據(jù)采集終端，解決布匹的產量和疵點數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計問題；通過條碼標簽打印終端和手持條碼出庫設備，實現(xiàn)原料和坯布倉庫的條碼化管理。整個生產流程管理系統(tǒng)主要由織機監(jiān)控、生產檢驗、白坯條碼倉庫子系統(tǒng)和成品面料管理子系統(tǒng)組成。
系統(tǒng)拓撲圖：
說明：
2.1前道準備：在此環(huán)節(jié)將軸信息登記到系統(tǒng)里，同時打印“上機流程卡”，上機流程卡帶軸基本信息和若干數(shù)量的落布條碼標簽；
2.2織造車間：幫機工在落布時通過手持終端掃描掃描“上機流程卡”條碼和預先黏貼在機臺上的機臺條碼，完成軸和機臺的綁定；同時通過手持機鍵盤錄入落布米數(shù)；手持機數(shù)據(jù)通過計算機導入到數(shù)據(jù)庫，生成落布數(shù)據(jù)記錄；
2.3檢驗車間：通過檢驗智能終端(詳細介紹見后)，實時采集布匹檢驗電子數(shù)據(jù)，實時上傳到服務器，自動生成各類產量、質量、入庫對照報表；同時每卷布可以打印條碼標簽(可選)；
2.4精準條碼倉庫(建議可選)：根據(jù)布卷條碼標簽進行掃碼出入庫。
織機無線數(shù)據(jù)監(jiān)控子系統(tǒng)：
織機監(jiān)控屬于前道管理，是以無線織機監(jiān)控設備WMC10X為核心，實時采集織軸、扒綜、上軸工、機臺、擋車工、保全工、班組長相關的生產數(shù)據(jù)，主要實現(xiàn)以下功能：
3.1無線監(jiān)測織機的運行狀態(tài)和告警信息。
3.2自動計算織軸剩余紗量，預測織機了機時間。
3.3在線顯示織機當前狀態(tài)、轉速、產量、效率、停臺等數(shù)據(jù)，并提供月、周、日、時的平均數(shù)據(jù)用以比對。
3.4關聯(lián)扒綜工、上軸工和織軸操作數(shù)據(jù)，關聯(lián)擋車工、保全工、班組長和機臺生產數(shù)據(jù)，并通過這些數(shù)據(jù)，指導生產現(xiàn)場管理，同時后道管理提供參考比對數(shù)據(jù)。
3.5自動記錄每臺織機的開機時間、開機次數(shù)、運轉時間及各種原因的停機時間、停機次數(shù)。以小時為單位，統(tǒng)計各種原因的停機次數(shù)、停機時間等數(shù)據(jù)。
生產檢驗子系統(tǒng)：
4.1生產檢驗屬于后道管理，是以生產檢驗設備TIC30X、條碼標簽打印設備BPS10X、嵌入式數(shù)據(jù)查詢終端為中心，實時采集坯布檢驗數(shù)據(jù)，并和前道數(shù)據(jù)關聯(lián)，同時為條碼倉庫管理提供原始的電子明細數(shù)據(jù)。主要實現(xiàn)以下功能：
4.2通過自定義疵點鍵盤和碼表傳感器接口，直接采集坯布產量、疵點數(shù)據(jù)，同時通過前道管理機臺擋車工關聯(lián)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)坯布檢驗數(shù)據(jù)和擋車工自動準確對應。
4.3根據(jù)檢驗產量和織軸經紗長度自動計算織縮，為原料投放比例提供參考依據(jù)。
4.4可以按車間、機臺、品名、班組、擋車工、檢驗員生成產量疵點統(tǒng)計報表。
4.5可以自動班組長、擋車工、檢驗員工資報表。
4.6可以通過查詢終端實時查詢擋車工產量疵點、檢驗員工作量、班組產量疵點、上軸記錄、扒綜記錄、保全維修記錄等信息。
4.7可以通過檢驗終端上的條碼打印機，為每一卷布打印一個條碼標簽，給每一卷布一個“身份證號”，實現(xiàn)坯布條碼管理。
總體說明：
該子系統(tǒng)運行的基礎是穩(wěn)定、可靠、合理的網絡架構與布設，吳江海成紡織工廠檢驗車間共計3臺卷驗機上安裝紡織品電子檢驗智能終端(TIC)，TIC設備通過網絡匯總至辦公區(qū)域數(shù)據(jù)服務器，與統(tǒng)計、管理人員的計算機共同組織成局域網。
所有的檢驗數(shù)據(jù)實時匯總至服務器，原先每日所需的大量的統(tǒng)計工作可以省去，管理人員可以查看及時生成的產量匯總報表，通過實物清點和電子數(shù)據(jù)比對，每日布匹及時、精確入庫；質量匯總報表可以給管理者對布匹質量提供針對性的數(shù)據(jù)支持。根據(jù)系統(tǒng)對每個擋車工每月的產量和扣款統(tǒng)計，可以輕松的計算計件工資。
實施系統(tǒng)后的檢驗車間檢驗的每匹布均可以通過TIC打印出相應條形碼標簽黏貼與布匹兩側，以供將來掃碼出庫。從而達到精確發(fā)貨管理，發(fā)貨碼單自動生成。
檢驗單無紙化之后，擋車工產量扣款的查詢可以通過產質量短信發(fā)送平臺發(fā)送，與擋車工個人相關的產量、質量扣款短信每日下班后及時發(fā)送到每個人的手機上。
白坯條碼倉庫子系統(tǒng)：
條碼倉庫主要應用于各類打卷布的入庫、出庫，直接為檢驗過的坯布打印條碼標簽(在后道管理中完成)。條碼倉庫主要實現(xiàn)以下功能：
5.1坯布庫存的精細化管理，可以實時查詢倉庫的動態(tài)庫存和庫存分布。
5.2基于手持機掃描條碼實現(xiàn)入庫、出庫、盤點，自動累計總卷數(shù)和總米數(shù)，同時提供貨架方式的入庫、出庫、盤點模式，節(jié)省時間，提高工作效率。
5.3根據(jù)手持機出庫條碼清單自動生成出庫碼單。
成品面料管理子系統(tǒng)：
6.1嵌入式智能驗布終端
6.1.1全面取代傳統(tǒng)紙質檢驗單，數(shù)據(jù)采集實時電子化；
6.1.2支持碼表傳感器接口，支持米制、碼制計長，碼表校準；
6.1.3標準化疵點鍵盤，同時支持自定義疵點數(shù)據(jù)錄入；
6.1.4支持布匹開剪、拼匹、補數(shù)等功能；
6.1.5支持美國四分制布料檢驗標準以及自定義標準；
6.1.6根據(jù)疵點及扣分情況自動計算布匹質量等級；
6.1.7支持標簽打印機接口，實時打印條碼標簽、嘜頭、疵點報告，標簽格式可自行定義；
6.1.8支持網絡、U盤、讀卡器、打印機、掃描槍等接口。
6.2標準化配套軟件模塊
6.2.1支持訂單和現(xiàn)貨貿易方式；
6.2.2支持布匹檢驗單明細數(shù)據(jù)查詢、新增、修改、刪除等操作；
6.2.3支持貨架式倉庫管理模式；
6.2.4實時查詢入庫明細、出庫明細、庫存明細查詢；
6.2.5支持自定義出庫碼單打印；
6.2.6支持多種格式的查詢匯總報表。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)趨勢：
近年來，隨著JIT(Just In Time)、BTO(面向訂單生產)等新型生產模式的提出，以及客戶、市場對產品質量提出更高要求，MES才被重新發(fā)現(xiàn)并得到重視。同時在網絡經濟泡沫的破碎后，企業(yè)開始認識到要從最基礎的生產管理上提升競爭力，即只有將數(shù)據(jù)信息從產品級(基礎自動化級)取出，穿過操作控制級，送達管理級，通過連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息集成才能使企業(yè)在日益激烈的競爭中立于不敗之地。目前，MES在國外被迅速而廣泛地應用。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)旨在提升企業(yè)執(zhí)行能力，具有不可替代的功能，競爭環(huán)境下的流程行業(yè)企業(yè)應分清不同制造管理系統(tǒng)的目標和作用，明確MES在集成系統(tǒng)中的定位，重視信息的準確及時、規(guī)范流程、利用工具、管理創(chuàng)新，根據(jù)MES成熟度模型對自身的執(zhí)行能力進行分析，按照信息集成、事務處理、制造智能三階段循序漸進地實施MES系統(tǒng)，才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用，提高企業(yè)競爭力，為企業(yè)帶來預期效益。
