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本解決方案涉及剪裁機設備領域，尤其是涉及一種智能剪裁機。
背景技術(shù)：
自動裁剪機是一種紡織服裝加工機械，適用于女裝、時裝、制服、西服、牛仔服等運動服、針織服、汽車座椅、內(nèi)飾件和家俱等，服裝業(yè)是我國制造業(yè)中具有較高競爭力和較好發(fā)展勢頭的行業(yè)，并成為新時期經(jīng)紀增長點中不可忽視的一部分，而伴隨著行業(yè)的日益發(fā)展，對裁剪工藝的要求也越來越高，在追求高質(zhì)量裁剪的同時也要求裁剪的效率。
隨著社會文明的不斷發(fā)展與進步，人們對于衣物的質(zhì)量不斷的重視，因此自動裁剪機的使用變得越來越多了，現(xiàn)今的自動裁剪機可以給人們提供便捷的裁剪功能，然而現(xiàn)今使得裁剪機上單一的裁剪功能降低了紡織制衣的工作效率，服裝在加工的過程中需要使用到裁剪機，裁剪機在使用的過程中需要使用者手動拉扯壓緊布料進行裁剪，經(jīng)常需要多人進行操作，裁剪起來很不方便，增加了使用者的勞動力。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。
一種智能剪裁機，包括連接板、控制器、第一電機、第一皮帶輪、第一皮帶、轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)動桿、第一活動塊、第一橫向桿、側(cè)板、第二橫向桿、第二裁剪裝置、第一裁剪裝置、第一滑塊、第一滑槽、第二活動塊、支撐腳、工作臺，所述工作臺下方設置有支撐腳，側(cè)板左端設置有連接板，連接板上方設置有控制器、第一電機，控制器與第一電機電路連接，第一電機與第一皮帶輪傳動連接，所述轉(zhuǎn)輪通過第一皮帶與第一皮帶輪傳動連接，轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)動桿固定連接，所述轉(zhuǎn)動桿兩端穿過第一活動塊、第二活動塊，第一活動塊、第二活動塊內(nèi)設置有與轉(zhuǎn)動桿相吻合的螺紋，所述第一活動塊、第二活動塊下方設置有第一滑塊，第一滑塊下方設置有第一滑槽，所述第一橫向桿設置在第一活動塊的上方，第二裁剪裝置設置在第一橫向桿上方，所述第二橫向桿設置在第二活動塊上方，所述第二裁剪裝置設置在第二橫向桿上方，第一電機啟動，電機帶動第一皮帶輪轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪通過第一皮帶帶動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，從而帶動第二裁剪裝置、第一裁剪裝置豎直方向移動;
所述第二裁剪裝置包括第二滑塊、第二電機、第二皮帶輪、第二皮帶、連接桿、壓縮機、橫架、支撐桿、壓墊、刀刃、第二滑槽，所述第二電機設置在第二橫向桿內(nèi)部，控制器與第二電機、壓縮機電路連接，所述第二皮帶輪與第二電機傳動連接，所述第二皮帶套在第二皮帶輪上，所述連接桿與第二皮帶固定連接，第二電機轉(zhuǎn)動帶動第二皮帶輪轉(zhuǎn)動，從而帶動第二皮帶上方連接桿橫向移動，連接桿下方右端設置有第二滑塊，第二滑塊設置在第二滑槽內(nèi)，所述連接桿下方左端設置在壓縮機，壓縮機下端設置有橫架，橫架下方兩端設置有支撐桿，支撐桿下端設置有壓墊，刀刃設置在橫架下方中間。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一電機、第二電機為步進電機。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述轉(zhuǎn)動桿兩端設置有螺紋。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述壓墊壓面為光滑的圓形，壓墊內(nèi)部填充有緩沖彈性材料。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一活動塊、第二活動塊內(nèi)部的螺紋方向相反。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述刀刃設置在兩個壓墊之間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、可任意選擇裁剪點，節(jié)約面料(面料布邊可充分利用);2、裁刀上下往復式運動，可滿足各種形狀線條的裁剪，尤其擅長裁剪弧線;3、兩個裁剪裝置同時工作，節(jié)約時間，極大提高工作效率，設備操作更具人性化，操作簡單、方便。
本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明一種智能剪裁機正視圖。
圖2是本發(fā)明一種智能剪裁機俯視圖。
圖3是本發(fā)明一種智能剪裁機右視圖。
圖4是本發(fā)明一種智能剪裁機第二裁剪裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、連接板，2、控制器，3、第一電機，4、第一皮帶輪，5、第一皮帶，6、轉(zhuǎn)輪，7、轉(zhuǎn)動桿，8、第一活動塊，9、第一橫向桿，10、側(cè)板，11、第二橫向桿，12、第二裁剪裝置，13、第一裁剪裝置，14、第一滑塊，15、第一滑槽，16、第二活動塊，17、支撐腳，18、第二滑塊，19、第二電機，20、第二皮帶輪，21、第二皮帶，22、連接桿，23、壓縮機，24、橫架，25、支撐桿，26、壓墊，27、刀刃，28、第二滑槽，29、工作臺。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1～4，本發(fā)明實施例中，一種智能剪裁機，包括連接板1、控制器2、第一電機3、第一皮帶輪4、第一皮帶5、轉(zhuǎn)輪6、轉(zhuǎn)動桿7、第一活動塊8、第一橫向桿9、側(cè)板10、第二橫向桿11、第二裁剪裝置12、第一裁剪裝置13、第一滑塊14、第一滑槽15、第二活動塊16、支撐腳17、工作臺29，所述工作臺29下方設置有支撐腳17，側(cè)板10左端設置有連接板1，連接板1上方設置有控制器2、第一電機3，控制器2與第一電機3電路連接，第一電機3與第一皮帶輪4傳動連接，所述轉(zhuǎn)輪6通過第一皮帶5與第一皮帶輪4傳動連接，轉(zhuǎn)輪6與轉(zhuǎn)動桿7固定連接，所述轉(zhuǎn)動桿7兩端穿過第一活動塊8、第二活動塊16，第一活動塊8、第二活動塊16內(nèi)設置有與轉(zhuǎn)動桿7相吻合的螺紋，所述第一活動塊8、第二活動塊16下方設置有第一滑塊14，第一滑塊14下方設置有第一滑槽15，所述第一橫向桿9設置在第一活動塊8的上方，第二裁剪裝置12設置在第一橫向桿9上方，所述第二橫向桿11設置在第二活動塊16上方，所述第二裁剪裝置12設置在第二橫向桿11上方，第一電機3啟動，電機3帶動第一皮帶輪4轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪4通過第一皮帶5帶動轉(zhuǎn)輪6轉(zhuǎn)動，從而帶動第二裁剪裝置12、第一裁剪裝置13豎直方向移動;
所述第二裁剪裝置12包括第二滑塊18、第二電機19、第二皮帶輪20、第二皮帶21、連接桿22、壓縮機23、橫架24、支撐桿25、壓墊26、刀刃27、第二滑槽28，所述第二電機19設置在第二橫向桿11內(nèi)部，控制器2與第二電機19、壓縮機23電路連接，所述第二皮帶輪20與第二電機19傳動連接，所述第二皮帶21套在第二皮帶輪20上，所述連接桿22與第二皮帶21固定連接，第二電機19轉(zhuǎn)動帶動第二皮帶輪20轉(zhuǎn)動，從而帶動第二皮帶21上方連接桿22橫向移動，連接桿22下方右端設置有第二滑塊18，第二滑塊18設置在第二滑槽28內(nèi)，所述連接桿22下方左端設置在壓縮機23，壓縮機23下端設置有橫架24，橫架24下方兩端設置有支撐桿25，支撐桿25下端設置有壓墊26，刀刃27設置在橫架24下方中間。
進一步的，所述第一電機3、第二電機19為步進電機。
進一步的，所述轉(zhuǎn)動桿7兩端設置有螺紋。
進一步的，所述壓墊26壓面為光滑的圓形，壓墊26內(nèi)部填充有緩沖彈性材料。
進一步的，所述第一活動塊8、第二活動塊16內(nèi)部的螺紋方向相反。
進一步的，所述刀刃27設置在兩個壓墊26之間。
本發(fā)明的工作原理是：控制器2控制第一電機3啟動，電機3帶動第一皮帶輪4轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪4通過第一皮帶5帶動轉(zhuǎn)輪6轉(zhuǎn)動，從而帶動第二裁剪裝置12、第一裁剪裝置13豎直方向移動，控制器2控制第二電機19啟動，第二電機19轉(zhuǎn)動帶動第二皮帶輪20轉(zhuǎn)動，從而帶動第二皮帶21上方連接桿22橫向移動，進而帶動第二裁剪裝置12橫向移動，從而實現(xiàn)第二裁剪裝置12在水平面上的橫豎方向的移動，控制器2壓縮機23啟動，壓縮機23推動刀刃27、兩個壓墊26往下，壓墊26壓住待裁剪的材料，刀刃27在水平面上移動實現(xiàn)裁剪功能，同時第一裁剪裝置13被控制器2控制，實現(xiàn)相同的裁剪效果。
